物流仓储管理工作和库存管理存在的问题

　　仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。

　　收料，仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进，在清点物料时如有物料没有达到较小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进，收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。

　　储料，物料进仓做到不落地或至少做到“储放在栈板上，可随时移动”，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位管制，不能移动，依据消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘，拣料时较好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。

　　发料，仓库发料依据工令备拣单发料，工令，备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

　　为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于：。

　　销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因，公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性，加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。

　　货策略的失误和及时控制的能力较差，这种不确定来自订购部门本身，牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。

　　订货周期的不稳定，这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。

　　没有有效地与各个部门沟通，使得库存，在途货物以及需求等基本信息发生偏差。

　　在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货，为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照较佳经济规模加量订货，同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量，这样，定货量的层层放大，有可能导致较终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。