物流中存储系统应用和仓储物流规划原则

　根据企业组织架构及生产需要，条形码可由各生产车间负责生成并打印，生产准备处通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务中的产品属性(产品编码，数量，生产日期，包装形式等)及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统按照既定的规则自动计算，通过专门的条码打印机进行打印而成，包装班组按照要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置(麻袋或编织袋包装产品，条码可粘贴在合格证上，也可根据情况与合格证一同打印生成)。

　　货位管理。

　　采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，(如X产品在A货区B航道C货位)，实现产品的全方位管理。

　　通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况，空间大小及产品的较大容量，管理货仓的区域，容量，体积和装备限度。

　　产品质检。

　　产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中，对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

　　物流技术是对一个物流系统应用系统规划的基本思想，从物流系统整体效益出发，采用工程技术的优化方法，进行组织管理，规划设计的技术，仓储物流技术是支持仓储作业并对仓库内的物流进行系统化和合理化的技术。

　　仓库运作效率的高低与仓库的规划，与仓库内部的物流是否合理密切相关，因此在仓库的功能区域布置阶段，要根据仓库类型，仓库空间布置形式和仓库的工作流程，在库内的物流路线确定后，才能确定设备的类型，然后根据定单的响应周期，确定货物的体积流，件数流，定出仓储设备的数量和速度，较后通过评估才能确定，这是一项比较复杂的工作。

　　在仓库的设计初期，要考虑的因素很多，但在任何一个系统种，往往少数事物具有决定性的影响，相反，其余绝大部分事物却影响不大，将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上和将有限力量平均分摊在全部事物上，两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差，ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之相适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物，这就能够以“一倍”的努力取得七到八倍的效果，因此，在仓储物流规划中，首先应明确系统中的“关键少数”，由此确定仓库的布局和设备的选型。